题目很大，得从概念入手，所谓质量控制是“质量管理的一部分，致力于满足质量要求”。
公司的每一个过程从顾客要求确定、新产品开发、采购、生产过程、销售过程、检验过程，不合格等均存在控制的问题，所以得按ISO9001标准的要求，编制相应的程序文件来控制。
至于管理方案，我觉得从对如何执行上文件上来编制比较好，
如：文件执行情况检查：谁检查，检查内容是什么，检查周期、检查人、检查时间等；
再如：工艺纪律检查，同上一样
再如：内审计划等。
不知这样回答能否满足你要求：））
2.怎样写一篇质量控制报告它是监理工程师对工程质量客观、真实的评价，是监理资料的主要内容之一，也是质量监督站核验质量等级的重要基础资料。
笔者对建筑工程质量评估报告的编写有以**会： 1、工程质量评估报告的总体要求。工程质量评估报告应能客观、公正、真实地反映所评估的单位工程、分部、分项工程的施工质量状况，能对监理过程进行综合描述，能反映工程的主要质量状况、反映出工程的结构安全、重要使用功能及观感质量等方面的情况。
2、应随工程进展阶段编写质量评估报告。监理单位在工程进展到以下阶段时应编写工程质量评估报告：（1）地基与基础分部（包括桩基工程±0.01以下的结构及防水分项）工程之后、基础土方回填前，应编写地基与基础分部工程质量评估报告。
（2）整个建筑物主体结构完成后、装饰工程施工之前，应编写主体工程分部工程质量评估报告。（3）工程竣工后、各方组织验收前，应编写单位工程（包括安装和装饰工程）的质量评估报告。
3、工程质量评估报告的内容。工程质量评估报告内容一般应包括工程概况、质量评估依据、分部分项工程划分及质量评定、质量评估意见四个部分。
3.1、工程概况。应说明工程所在地理位置、建筑面积、设计、施工、监理单位，建筑物功能、结构型式、装饰特色等。
3.2、质量评估依据。（1）设计文件；（2）建筑安装工程质量检验评定标准、施工验收规范及相应的国家、地方现行标准；（3）国家、地方现行有关建筑工程质量管理办法、规定等。
3.3、分部分项工程及质量评定。分部工程质量评估报告应叙述分项工程进行划分及施工单位自评质量等级情况，要着重反映监理工程日常对分项工程质量等级的核查情况。
地基与基础分部工程还应重点说明桩基的施工质量状况，主体工程分部应增加对建筑物沉降观测对混凝土强度的评定情况，砖混结构应说明对砂浆强度的评定情况。编写单位工程质量评估报告时，要简述各分部工程的质量评定情况，设备安装、调试、试运转情况。
重点叙述对质量保证资料的审查、观感质量评定等，反映工程的结构、安全、重要使用功能、装饰工程的质量特色等，此外还应说明建筑物有无异常的沉降、裂缝、倾斜等情况。 3.4、质量评估意见。
监理单位应对所评估的分部、分项、单位工程有个确切的意见。监理工程师可以根据对分项工程旁站检查及等级抽查情况评估分项、分部工程的质量等级。
单位工程竣工后，监理工程师应根据主体、装饰工程质量等级评定、质量保证资料的审查、观感质量评定评估工程的结构安全、重要使用功能及主要质量情况，并应有确切的质量评估结论性意见。
3.品质管控怎么写啊一、先列出需要控制的产品生产程序；
二、根据生产程序，找出该产品生产加工过程中的质量容易出错的点；
三、根据找出来的质量易出错点，把其设置为质量控制点，同时按照不同的控制点，写出各自不同的控制质量要素和纠错措施及可能出现的质量成本；
四、在企业的质量手册中加入该部分内容。
具体的产品质量控制管理，要如何写，只能是因地制宜了。不可能是千篇一律的，但是文章的框架应该是一样的。
4.如何进行质量控制质量控制（Quality control，简称QC）也称品质控制，是质量管理的一部分，致力于满足质量要求。[1]中国全国科学技术名词审定委员会对质量控制的一种定义为：“为使人们确信某一物项或服务的质量满足规定要求而必须进行的有计划的系统化的活动。”
监督工厂建立健全岗位责任制，及时制订或修订并严格执行各项操作规程，遵守生产纪律。
监督工厂建立健全岗位责任制，及时制订或修订并严格执行各项操作规程，遵守生产纪律。
监督工厂做好生产前的准备工作，合理安排生产作业计划。
督促工厂组织好设备维修工作，保持设备的技术状态良好。修理后的设备要达到的质量标准。要搞好工装，确保工、卡、量、刃具的精度质量。
做好材料、物资供应的质量管理。严格入库物资的检查和验收，对不合格和不符合同规定的物资，可退货或拒收。加强物资保管，防止损坏、变质。提高服务质量，保证供应及时。凡是由物资部门统购包销的产品，物资部门要对物资、材料的质量负责到底。
运
用体系文件对质量活动进行监督检查并尽量统计各类信息。不合格因素（不合格指不符合规定的要求，分为不合格品和不合格项）总是会或多或少地被发现，重要的
是被发现的不合格因素是什么性质的。如果是一般的不合格，它对最终产品的质量影响不大，这种不合格因素是比较容易纠正的；如果是严重的或是带有系统性的不
合格，则要引起高度的重视，因为它会影响体系的正常运行，使最终产品产生缺陷或报废。故而质量体系中设置了对质量活动的监督检查，以便及时把不合格因素清
理出来，并查明其产生的原因，积极采用相应的纠正和预防措施，把不合格因素彻底解决，以防止再次发生。当发现不合格时，就要对其进行控制，而且要求分析原
因，举一反三，防止再发生同样问题，这就是纠正措施。在制定纠正措施的基础上，对可能引发出此类不合格的因素（人、机、料、法、环、测）要规定出约束条件
（体系文件、标准等），以确保这些因素的波动不超出约束条件的范围，这是预防不合格的基本内容。对纠正和预防措施进行跟踪检查，实施闭环归零管理，从而使
生产过程的质量得到提高。即使如此，一些因素还会有波动，而且对引发波动的原因不可能一次就认识得很全面、很准确，这就需要在过程监控中不断地找出原因，
发现一个，消除一个，使波动向着零的目标不断接近。
督促工厂改进包装质量。要根据产品特点，制订包装标准，严格按标准进行包装和检验，产品包装不合格的必须返工。要不断改进产品装潢，达到美观大方。
注意事项：1全面进行质量意识的教育培训
2严格工艺规程
3合理设置质量控制点、扭矩管控点
4建立畅通的质量信息渠道
5进行不良品的有效控制
5.说说你在质量控制上应该怎么做二、如何做好品质管理1、品质管理的目的1.1对消费者、顾客做保征，使能长期、安心、满足的使用产品或服务。
1.2使质量、成本、交期达到最佳状态，尤其是品质成本的降低。2、对品质管理的误解2.1品质管理=管理品质2.2品质是靠检查出来的2.3没有不良品就是品质2.4品质管理是品质部门的事情2.5品质只限于产品品质3、品质失败的六大主因 A、没有正式的书面规定，甚多的口头命令与管理 B、即使有书面规定，甚多人未遵照规定执行或作业 C、无授权的私自变更作业程序或方法 D、失效的文件及规定未能立即销毁、废止 E、纠正措施没有彻底有效，亦无预防措施的心理准备。
F、使用未经校正的设备、仪器、量具导致检测无效。4.如何做好自己的品质工作 A、熟悉自己岗位的质量职责 B、清楚工作所依据的文件 C、做好工作所需要的记录 D、了解与本人有关工作接口 E、熟悉本部门的质量体系文件和自己工作相关的部分 F、F熟练掌握工作技能5. 品质工作的性质和技巧 ◇ 预防错误发生；◇ 持续改善，灵活运用各种品管手法；◇ 坚持原则，注意弹性，善于交流、沟通 ◇ 以事实为依据，以数据说话，不要“大概加可能”；◇ 凡事多问为什么？然后“PDPC” ◇ 把握“三现、5M、5W2H”事事寻找原因，寻求方法1. 观察能力：2. (1).对任何有疑问的地方，都要去求证.3. (2)对以前一直这样做的（经验），但双感觉不适当的要去求证.去改善. 4. 2.运用能力5. (1)多向思维（正向、逆向、发散、逻辑等思维）6. (2)多想、多说、多写、多做（实验）：7. (3)构想-----计划-----实验、疑点-----记录------8. 9. 三.品质管理的常用工具方法10. 1、防呆设计11. 对流程中的异常给予快速的回应，以使操作者有及时修正的机会，防止工作者在流程未开始之前的错误而导致不合格，如颜色的应用：分级管理、标识管理、警示管理；形状的应用—产品的组合等12. 2、QC七大手法13. 查检表—集数据，柏拉图—抓重点，鱼骨头—找原因，直方图---显分布，14. 散布图---看相关，层别法---作解析，管制图---管异常15. 3.5W2H法16. 1、What---什么问题？（主要问题）17. 2、Why---为什么要这样做（目标） 明确目标，消除不必要的步骤18. 3、Where---在哪里/完成到什么地方了（地点）19. 4、When---什么时间是最佳的，何时开始/结束（时间） 选择 顺序20. 5、Who----谁去执行，谁负责（人）21. 6、How----如何完成，是否有其它的方法（方法） 将工作简化22. 7、How much---完成到什么程度，成本多少（程度，成本23. 4、4M1E(Man—人，Machine—机器，Material—物料，Method—方法，Environment—环境)24. 5.三现政策：25. 现场： 到问题发生的现场去26. 现物：对发生问题进行确认27. 现状：实实在在进行分析28. 三不政策29. 1、不接受不良品30. 2、不制造不良品31. 3、不放过不良品32. 二个重点33. 1、首件检查要彻底，避免错误再补救34. 2、制造过程要重视（发现异常） 停线 处置 排除 继续生产35. 一个目标：36. 如期如数的产出符合客户及法规要求的产品，不断的朝零缺点奋斗37. 6.五不放过38. 1、原因找不到---不放过 2、责任分不清---不放过39. 3、纠正措施不落实---不放过 4、纠正措施不验证---不放过40. 5、有效措施不纳入标准化---不放过41. 7.品质。
6.建筑施工质量控制措施怎么写施工过程的质量控制一.技术交底技术交底的内容主要包括：1.任务范围2.施工方法3.质量标准和验收标准4.施工中应注意的问题5.可能出现的意外的措施及应急方案6.文明施工和安全防护7.成品保护要求等。
技术交底应围绕施工材料、机具、工艺、工法、施工环境和具体的管理措施等方面进行，应明确具体的步骤、方法、要求和完成的时间等。技术交底的形式有：书面、口头、会议、挂牌、样板、示范操作等。
二.测量控制开工前应编制测量控制方案。在施工过程中应对设置的测量控制点线妥善保护，不准擅自移动。
在施工过程中必须认真进行施工测量复核工作。测量复核包括：1.工业建筑测量复核：厂房控制网测量、桩基础施工测量、柱模轴线与高程检测、厂房结构安装定位检测、设备基础与预埋螺栓定位检测等。
2.民用建筑的测量复核：建筑物定位测量、基础施工测量、墙体皮数杆检测、楼层轴线检测、楼层间高程传递检测等。3.高层建筑测量复核：建筑场地控制测量、基础以上的平面与高程控制、建筑物中垂准检测、建筑物施工过程中沉降变形观测等。
4.管线测量复核；管网或输配电线路定位测量、地下管线施工检测、架空管线施工检测、多管线交汇点高程检测等。三.计量控制施工过程中的计量工作，包括施工生产时的投料计量、施工测量、监测计量以及对项目、产品或过程的测试、检验、分析计量等。
其主要任务是统一计量单位制度、组织量值传递，保证量值统一。计量控制的工作重点是：建立计量管理部门和配置计量人员；建立健全和完善计量管理的规章制度；严格按规定有效控制计量器具的使用、保管、维修和检验；监督计量过程的实施，保证计量的准确。
四.工序施工质量控制 施工过程是由一系列相互联系与制约的工序构成，工序是人、材料、机械设备、施工方法和环境因素对工程质量综合作用的过程，所以对施工过程的质量控制，必须以工序质量控制为基础和核心。 工序施工质量控制主要包括工序施工条件质量控制和工序施工效果质量控制。
1.工序施工条件控制 工序施工条件是指从事工序活动的各生产要素质量及生产环境条件。工序施工条件控制就是控制工序活动的各种投入要素质量和环境条件质量。
控制的手段主要有：检查、测试、试验、跟踪监督等。控制的依据主要是：设计质量标准、材料质量标准、机械设备技术性能标准、施工工艺标准以及操作规程等。
2.工序施工效果控制 工序施工效果主要反映工序产品的质量特征和特性指标。对工序施工效果的控制就是控制工序产品的质量特征和特性指标能否达到设计质量标准以及施工质量验收标准的要求。
工序施工质量控制属于事后质量控制，其控制的主要途径是：实测获取数据、统计分析所获取的数据、判断认定质量等级和纠正质量偏差。 按有关施工验收规范，下列工程质量必须进行现场质量检测，合格后才能进行正道工序： （1）地基基础工程 1）地基及复合地基承载力检测。
2）桩的承载力检测 3）桩身完整性检测 （2）主体结构工程 1）混凝土、砂浆、砌体强度现场检测 2）钢筋保护层厚度检测（对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验） 3）混凝土预制构件结构性能检测 （3）建筑幕墙工程 1）铝塑复合板的剥离检测 2）石材的弯曲强度；室内花岗石的放射性检测 3）玻璃幕墙用结构胶的邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度、相容性试验；石材用结构胶粘结强度及石材用密封胶的污染性检测 4）建筑幕墙的气密性、水密性、风压变形性能、层间变位性能检测 5）硅酮结构胶相容性检测。 （4）钢结构和管道工程 1）钢结构及钢管焊接质量无损检测 对有无损检验要求的，竣工图上应标明焊缝编号、无损检验方法、局部无损检验焊缝的位置、底片编号、热处理焊缝位置及编号、焊缝补焊位置及施焊焊工代号。
焊缝施焊记录及检查、检验记录应符合相关标准的规定。 2）钢结构、钢管防腐及防火涂装检测 3）钢结构节点、机械连接用紧固标准件及高强螺栓力学性能检测 如需要完整的，可以发给你 望采纳。
7.如何做好质量控制这个课题有点大。
一般是先建立标准，再培训，然后考核，最后固化和改进，但，有几点得提醒：1一定要职责清楚，部门职责和岗位职责，以及每个人的岗位要求，要所有人员都知道他是干什么的，在质量管理里充当的角色是什么？ 2要从源头策划好，也就是要在质量管理前进行计划好，把将罚也进行制度化， 我们每走一步应该怎么做，用什么制度进行管理和控制，应该怎样处罚等，一定要清楚，这样，执行过程中，可对事不对人的工作，3一定要做到"说写做"一致.那么就要求，所有的动作要有标准，所有的过程要受控，并留有可追溯性的记录. 如果你在上面这些做好了，你一定是一个非常好的质量管理人员.祝你成功！！
