齿轮参数计算公式大全！1.内齿模数齿轮2.直齿模数齿轮3.斜齿模数齿轮4.伞齿模数齿轮5.变位模数齿轮6.直齿径节齿轮7.斜齿径节齿轮8.齿条
在设计时，时常会遇到齿轮的设计，今天就来分享一下齿轮参数计算公式。
方法
内齿模数齿轮计算方式
要计算斜齿轮参数，你要知道基本参数： 法向模数m_n、齿数Z、法向压力角α_n、螺旋角β 齿顶高系数h*一般的取1,齿根高系数c*一般的取0.25。有变位的话还要计算变位:x 下面就计算基本参数 端面模数:m_t=m_n/cosβ 端面压力角计算公式:tan (α_t)=tan
直齿模数齿轮计算方式
外啮合标准直齿圆柱齿轮传动大轮齿数z2=小轮齿数z1=模数m=压力角α=齿顶高系数ha*=顶隙系数c*=最少齿数zmin=齿数比u=132102.11667121.22282.0156.5753963513.2小齿分度圆直径d=齿距p=基节pb=标准中心距a=名义中心距a'=啮合角α’=齿厚s=齿顶高ha=齿
斜齿模数齿轮
齿轮个参数的计算公式,什么是变位齿轮,变位量怎么计算 搜索资料 我来答 分享 微信扫一扫 新浪微博 QQ空间 举报 浏览74 次 本地图片 图片链接 提交回答
伞齿模数齿轮
经计算，总变位系数是 -0.54207303；因为两个齿轮一样大，所以，变位系数“平分”，齿轮的变位系数为 -0.271 。 齿轮参数如下： 齿数40，模数4，压力角20°，变位系数-0.271，跨4齿，公法线42.83 （-0.04 / -0.12）。 如果，要求齿轮精度较高，可以
变位模数齿轮
齿轮参数计算公式大全！1.内齿模数齿轮2.直齿模数齿轮3.斜齿模数齿轮4.伞齿模数齿轮5.变位模数齿轮6.直齿径节齿轮7.斜齿径节齿轮8.齿条
直齿径节齿轮
渐开线圆柱齿轮传动的参数选择 项 目 代 号 选 择 原 则 和 数 值 齿廓角 αP (α) 1．一般取标准值：α(或αn)＝20°，特殊情况也可取大齿廓角22.5°，25°；小齿廓角14.5°或15° 2．端面齿廓角和法向齿廓角的换算关系为： 齿顶高系数 haP* (ha*) 1．一
斜齿径节齿轮
按齿面接触强度:d1t≥2.92*三次根号下ΦR取1/3 KA=1 试选Kt=1.3 查表得ZE KHβbe KHα=KFα=1 KHβ=KFβ=1.5KHβbe K=KA*KV*Kα*Kβ查出БHlim1 Бhlim2 N1=60*n1*j*Lh N2=N1/u 查出KHN1 KHN2取失效概率1% 安全系数S=1:[БH]1=KHN1*БHlim1/S [БH]2=KHN2*БHlim
齿条
扩展阅读，以下内容您可能还感兴趣。
谁给我说说怎么加工锥齿轮 及参数计算公式
无法插图，说明有些困难，就说说吧。共用三刀铣成一齿，第一，把齿轮装在分度头上，仰起节锥角，按当量齿数选择铣刀号，分度铣出每齿槽。第二，把整个分度头在平面上转一角度x,再把横向工作台移动一个距离，到铣刀侧面刚接触到小头齿侧面为止，记住横向进给刻度盘移动的格数，（都要在刻度盘上做好记号），纵向走第二刀。第三，退刀后，再把分度头向相反方向转2x度，横向工作台看好刻度盘，退出铣第二刀时的二倍，按上述方法又铣第三刀。这前后转动分度头和移动工作台是为了去掉大端齿多余的材料。
好多分度头是不具备平面旋转功能的，可以转动纵向工作台来代替。tgx=a-b/2c, a-伞齿*端的齿槽宽度；b-伞齿轮小端的齿槽宽度;c-伞齿轮的齿宽。其它计算太多，一般铣工都可查到，不在此赘述。的确，加工锥齿轮是有难度的，特此提示。
齿轮咬合率和哪些参数有关?具体计算公式是什么
你的牙，你的咬合力，你的嘴巴大小，你的持久力，还有你的口水粘度！
公式: （牙+力量+嘴大小+耐力+口水粘度）/牙齿数量=正解！
齿条的参数怎么计算？
齿条的参数=(齿数)*模数
计算导程（即电机旋转一周机器运动的距离）： 因为齿条雕刻机大部分为1:5的减速机构，所以电机旋转一周的距离是齿轴周长的 1/5。
齿条主要特点：由于齿条齿廓为直线，所以齿廓上各点具有相同的压力角，且等于齿廓的倾斜角，此角称为齿形角，标准值为20°。与齿顶线平行的任一条直线上具有相同的齿距和模数。与齿顶线平行且齿厚等于齿槽宽的直线称为分度线(中线)，它是计算齿条尺寸的基准线。
扩展资料：
齿条是与齿轮相配的一种条形零件。它等于直径无限大的一个齿轮周缘的一段。一边均匀分布着许多齿，与齿轮相啮合，将转动变为移动，或将移动变为转动。齿条是长条形，一侧有齿，可认为是一个直径无穷大的齿轮上的一段。
参数选择：
1、齿轮的跳动、全齿深、公法线、齿向是否合格一齿摆差、周节误差是否超差。
2、齿轮、齿条安装后安装距是否合适。
3、齿条、齿轮啮合间隙应是0.25*模数。
4、齿条全齿深、跳动、公法线特别是齿向是否合格。
滚刀实质上是一个螺旋角很大的螺旋齿轮，因为齿数很少 (单头滚刀齿数K=1)， 牙齿又很长，可以绕轴线很多圈，所以成了一个螺旋升角很小的蜗杆——滚刀基本蜗杆。经过开槽和铲齿后，这个蜗杆便成为具有切削刃和前、后角的齿轮滚刀了。
参考资料来源：百度百科--齿条
斜齿轮的参数和计算公式及铣床加工挂轮计算！谢谢
已发送，请查收，满意的话，别忘了赏分。 斜齿圆柱齿轮的参数及几何尺寸计算 要的话给个邮箱我发给你 <正> 在铣床上加工凸轮、螺旋槽时,挂轮比i的计算方法为:i=40t/L。式中:40——分度头定数;t——纵向丝杠螺距;L——工件导程。这种计算方法比较麻烦,我们在实际生产中,总结了一个较简便的公式: i=(θ°/9°)/(s/t),θ°——工件所需加工的角度;9°——分度头手柄转一圈的定数;s——工件所需加工的长度;t——铣床纵向丝杠螺距。此式原理是工件需要加工部分的角度,在分度头上所转过的圈数θ°/9°
帮忙计算齿条的参数
齿条一般需要搭配齿轮使用，齿条齿轮主要的参数有齿高、齿厚、齿根高、齿顶高、齿根圆半径及齿槽宽、压力角等。
一、齿条齿轮参数：
1、齿高：齿顶到齿根的距离，由模数决定。
2、齿厚：齿厚的基准为齿距的1/2。
3、齿根：分度圆与齿根圆之间的部分。
4、齿顶：分度圆与齿顶圆之间的部分。
5、齿根高：齿根到分度线的距离。
6、齿顶高：齿顶到分度线的距离。
7、齿根圆半径：齿根过渡曲面的最小曲率半径。
8、齿槽宽：相邻两齿之间凹陷部分的距离，可分为端面槽宽和法向槽宽两种。
9、压力角：齿轮齿面的倾斜度。
二、齿轮齿条参数选择需要考虑的几个方面：
1、齿轮、齿条安装后安装距是否合适。
2、齿轮的跳动、全齿深、公法线、齿向是否合格一齿摆差、周节误差是否超差。
3、齿条全齿深、跳动、公法线特别是齿向是否合格。
4、齿条、齿轮啮合间隙应是0.25*模数等。
扩展资料齿轮齿条加工方法：（1）滚齿（2）插齿（3）剃齿（4）磨齿（5）珩齿。
滚齿
用齿轮滚刀按展成法加工齿轮、蜗轮等的齿面。
在滚齿机上用齿轮滚刀加工齿轮的原 理，相当于一对螺旋齿轮啮合的原理。
滚刀实质上是一个螺旋角很大的螺旋齿 轮，因为齿数很少 (单头滚刀齿数K=1)， 牙齿又很长，可以绕轴线很多圈，所以成了 一个螺旋升角很小的蜗杆——滚刀基本蜗 杆。经过开槽和铲齿后，这个蜗杆便成为具 有切削刃和前、后角的齿轮滚刀了。
齿轮滚刀和被加工齿轮的展成运动如图 16-8所示，当滚刀旋转时，相当于一个齿 条在轴向移动，这个移动就相当于假想齿条 与被加工齿轮的啮合运动，因此滚刀和被加 工齿轮之间有下列要求：
(1)滚刀的法向模数mn刀和法向齿形角 αon刀应与被加工齿轮的相应参数相等。
(2)滚刀和被加工齿轮必须严格保持一 对螺旋齿轮啮合的运动关系，即：
式中 n刀——滚刀每分钟转速；
n工——工件每分钟转速；
z工——工件的齿数；
K——滚刀的头数。
(3)为了使滚刀的螺旋方向和被加工齿 轮的齿向一致，滚刀轴线应该与齿轮端面倾 斜一个安装角γ安，在滚切直齿 圆柱齿轮时，γ安=λf，式中λf为滚刀的螺 旋升角。当滚切斜齿轮时γ安=βf±λf，式中 βf为被加工齿轮的螺旋角。当滚刀与工件 的螺旋方向相反时取“+”号，相同时取 “-” 号。
滚齿时除了滚刀的转动n刀(切削运 动)，滚刀与工件之间的展成运动外，滚刀还 需要有沿工件轴向的走刀运动δ轴，这三个 运动构成了滚齿的基本运动。
滚切斜齿轮时也必须有这三个基本运 动，但是由于斜齿轮牙齿沿齿宽上是螺旋 线，所以它要求滚刀在轴向走刀S轴的同时， 工件还要附加转动。即既要求工件和滚刀严 格保持展成的运动关系，又要求滚刀轴向走 刀到工件的一个导程T时，工件具有多转或 少转一圈的附加运动。
滚齿是最常用的切齿方法。它能加工直 线、斜齿和修正齿形的圆柱齿轮。滚齿精度 一般可以达到7～8级，最高精度达到4～5 级，甚至达到3级。由于滚齿的整个切削过程是连续的， 因此生产率较高。
插齿
用插齿刀按展成法或成形法加工内、外 齿轮或齿条等的齿面。
插齿和滚齿一样，也是利用展成法来加 工的。插齿刀就象是一个具有前、后角而形 成切削刃的齿轮，所以插齿刀加工齿轮原理 相当于一对两轴线平行的圆柱齿轮啮合的原 理。
插齿时插齿刀作上、下往复的切削运 动，切削速度以每分钟的双行程次数来表 示。同样，插齿刀和被加工齿轮必须保持一 对圆柱齿轮啮合的运动关系，即：
式中 n刀，n工——插齿刀与工件的转速；
z刀，z工——插齿刀与工件的齿数。
开始插齿时，为了逐步切至全齿深，插齿刀必须有径向进给运动，径向进给量δ径是以插齿刀每次双行程的径向进给数来表 示。当切至调整好的深度时，径向进给自行停止。径向进给过程和进给量一般由凸轮来控制。
插齿刀作上下往复运动中，向下是切削运动，向上是空行程。为了避免空行程时擦 伤已加工的齿面和减少插齿刀的磨损，工件需要有让开插齿刀的让刀运动。
插齿精度一般可达到7～8级，最高精度可达6级
参考资料来源：百度百科-齿条
